液壓剪板機中液壓系統(tǒng)節(jié)能設計的意義

　　液壓剪板機的液壓傳動系統(tǒng)工作特征是，剪板時系統(tǒng)壓力升高，流量減小；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統(tǒng)中，由于存在各種不必要的損失而造成系統(tǒng)發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無功消耗。因此，將節(jié)能意識融于液壓系統(tǒng)設計中，其降低功率損耗的節(jié)能效果會更優(yōu)于使用中的節(jié)能措施。
　　隨著能源的日益緊缺，液壓剪板機的節(jié)能設計無疑具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前的節(jié)能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來實現(xiàn)，而能耗的分析主要是從動力元件、執(zhí)行元件等方面來降低能耗。
　　液壓系統(tǒng)要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進行剪切，即要有順序回路；在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架需要平行移動，即要有同步回路，以保持剪切角不變。
　　液壓剪板機要保持適當?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃訒r分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)"空穴"現(xiàn)象；剪板機液壓油粘度過小時則不能保證剪板機良好的潤滑條件，加劇剪板機液壓系統(tǒng)零部件的磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。
　　目前對液壓剪板機系統(tǒng)的改造主要集中在回路的設計改進和液壓元件的選擇方面。從節(jié)能的角度對液壓系統(tǒng)的設計壓力進行優(yōu)化，在保證現(xiàn)有設計參數(shù)要求的前提下，能夠做到系統(tǒng)的回路效率高，較大限度的節(jié)約能源，使制造出的剪板機設備符合國家的節(jié)能政策，提高企業(yè)市場競爭力，對現(xiàn)有剪板機設備的節(jié)能改造方法進行了有益探索。